包装膜凹印工艺控制较为复杂，即使只是一些小小的工艺细节处理不当，也有可能对印刷质量产生严重影响。因此，要想使得包装袋印刷能够很好地运用凹印工艺，获得高品质的印刷效果，凹印工艺中的一些细节问题不容忽视。在此，专业软包装制造商包装特意整理了自身在生产中的凹印细节处理，带你看看高品质精致的包装袋是如何印刷出来的。

    印刷薄膜表面张力的测定方法一般为：使用棉签蘸取与所测薄膜表面张力大小相对应的达因液，在该薄膜表面涂布长度为10mm左右的液膜。如果在5秒内，液膜薄膜表面不发生收缩或收缩幅度较小，则可认为该薄膜的表面张力合格；如果液膜完全破裂或收缩为长度小于8mm的条状，则可认为该薄膜的表面张力不合格。

    同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。印刷基材的耐温性好，如BOPET，BOPA等，包装膜厂家为提高热封温度能提高生产速率；印刷基材的耐温性差，如BOPP则尽量采用较低的热封温度，而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。

    包装膜厂家提醒我们应注意的是，对于套印要求较为严格的图案，青、品红、黄三种网目调版颜色之间不宜加入任何专色，而对于系列版，有时为保证印刷过程中不更换墨槽，要求印刷色序必须保持一致。另外，由于表印油墨比里印油墨的颜色更加鲜艳，因此打样时习惯采用表印油墨，但在某些特殊情况下，如客户提供了颜色样、需要使用防伪版、需要印刷金色油墨或防伪油墨等特殊油墨时，还要注意对表印油墨的印刷色序进行合理的安排和调整。