现阶段，挤出复合技术性仅是运用在复合塑料薄膜的生产制造上。挤出复合是将热塑性塑料，由塑胶挤出机熔化熔融后经T型模口挤出施胶在一种板材上，另外与另一板材复合贴压在一起，制冷后做成复合塑料薄膜的方式。挤出施胶是将热塑性塑料持续匀称挤出，在一种板材上立即制冷收叠成复合塑料薄膜，不与另一板材迎合的加工工艺。具体中，通常也把挤出施胶/涂敷归到挤出复合。

1、应用黏合剂量少，拥有 极低乃至没有残留有机溶剂

挤出复合加工工艺便是用挤出机挤出黏合环氧树脂将被复合的原材料压层成形的复合膜生产制造方式，应用小量AC剂，拥有 极低乃至没有残留有机溶剂，在有机溶剂含量的操纵上，挤出复合比干式复合拥有 肯定的优点。可以确保药物包装用复合膜对药物包装的有机溶剂残余的规定。以PET/ PE塑塑构造为例子，各自用挤出复合和干式复合来进行，测其有机溶剂含量，表1中的数据信息为二种复合方法有机溶剂含量的比照。

2、环境卫生特性好

挤出复合热透层是在GMP工作环境下由挤出机历经高溫加温把熔化的LDPE复膜到板材上，使商品的环境卫生特性获得更强的确保；而干试复合或活性溶剂涂料复合的热封PE层为注塑或流延PE塑料薄膜，大部分并不是在GMP清洁自然环境下生产制造的，在环境卫生特性上存有着很大的风险性。

另外因为涂敷级LDPE不带有还原剂、爽滑剂等，应用复膜的LDPE做为热透层，在与药物相溶性上无论是转移還是吸咐，均较别的原材料环境卫生，因而更合适药物的包装。

3、挤出施胶的复合塑料薄膜各层的薄厚能够随意调整和操纵

干试复合塑料薄膜的薄厚决策于选定板材，没法调节，尤其针对热透层操纵在30μm下列的，注塑塑料薄膜就不能满足。

挤出复合挤出层薄厚能够从12μm-50μm中间随意设置，根据线上全自动测厚吗，实时监测商品的薄厚转变，根据工业触摸屏设置薄厚误差范畴，检验到超标准状况，根据警报系统可以立即警报，立即在工业触摸屏上执行线上全自动调节料管空隙调节，开展薄厚误差调整，精准操纵薄厚误差，能够对检验数据信息纪录开展复印，确保了产品品质平稳。