1、小墨点

小墨点在一般复膜后马上出现的可能性较小，除非是渣浑杂质等。

复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象，原因是因为油墨对铝的腐蚀，当油墨呈现一定的酸性或碱性，而上胶量又小，不能形成连续的一层时，就可能发生这种情况。

2、小灰点（即小实点）

出现小灰点的可能性有两种，其一是辊筒不均匀造成胶的斑点，其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。

两种可能性都和工艺有关，包装袋厂家可以通过调整工艺解决，即提高上胶量的厚度。

3、小白点

一般表面油墨变色的情况下容易出现，多出现在镀铝膜的复合中。

出现小白点的原因有二：一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀，尤其是白油墨，使铝的颜色渗透出来，没有铝颜色渗透的地方形成小白点；二是工艺原因，烘道温度（特别是一级烘道）太高或上胶量太厚，导致在一级烘道内胶层表面凝结，乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候，挤起胶水，显出油墨本色。

解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度，逐步升温，避免一级温度过高。

4、小晶点

小晶点发生在透明膜上的比较多，有凹凸两种，成因不同：凸出来的小晶点大多是配胶原因，如果不是按照正确的配胶顺序（先加稀释剂，再加固化剂）先是加固化剂，再加稀释剂，一般十几个小时后会出现小晶点，另外也有可能是因为机器使用时间较长，却没有清洗干净。

消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶，机器使用后一定要清洗干净；凹进去的小晶点，用放大镜仔细观察，就会发现其中有小汽泡，这主要是因为水份过多引起的，要注意稀释剂的含水量不得超过

5、小疤点

小疤点是指比上述小点大，四周上凸中间下凹的点，主要是由于膜活化处理不均匀的膜，在印刷过程中也出现同样的疤点，也可能是活化时间过长引起的。

6、波浪纹

波浪纹容易发生在白膜上，主要是因为胶分子量不整齐，经过热烘道，热辊筒后，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不一致，这种内收缩的不均匀引起波浪纹。出现这种情况应考虑胶的原因。

7、薄膜对表面质量的影响

由于薄膜的表面光滑程度，均匀程度的种种原因，可能会造成上述六种现象的类似现象。要区别是薄膜的原因还是上述六种情况，可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察。